HFW stalen buis OD508

Het kwaliteitscontrolesysteem van Huayang Steel Pipe voor Schedule Pipe: bestrijkt de gehele productiecyclus

Kwaliteitscontrole is het belangrijkste concurrentievermogen van de schemapijpproducten van Huayang Steel Pipe. Het bedrijf heeft een kwaliteitscontrolesysteem op drie-niveaus opgezet (inspectie van grondstoffen, in-procesinspectie en eindproductinspectie) in overeenstemming met de ISO 9001- en API Q1-normen, en integreert geavanceerde testapparatuur en strikte inspectieprocedures om ervoor te zorgen dat elke schemapijp aan de vereiste normen voldoet.

Grondstofinspectie: strikte controle op de bron van kwaliteit

De kwaliteit van schemapijp begint bij de grondstoffen. Huayang Steel Pipe heeft langdurige samenwerkingsrelaties- opgebouwd met bekende- staalfabrieken (zoals Baosteel, Wuhan Iron and Steel) en implementeert een 'dubbel inspectie'-systeem voor inkomende stalen strips:

Documentinspectie: Controleer het kwaliteitscertificaat van de stalen strip, met de nadruk op de chemische samenstelling (C-, Mn, Si, P, S-gehalte) en mechanische eigenschappen (vloeisterkte, treksterkte, rek) om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen van de overeenkomstige pijpkwaliteit (bijv. elektrische weerstandsgelaste stalen buis voor SCH 40 vereist een stalen strip met een rekgrens groter dan of gelijk aan 235 MPa).

Fysieke inspectie: Neem willekeurig monsters van de stalen strip voor analyse van de chemische samenstelling met behulp van een optische emissiespectrometer (OES) en testen van de mechanische eigenschappen met behulp van een trekbank. Voor stalen strips die worden gebruikt in HFW-stalen buizen voor pijpen met hoge- drukschema's (zoals SCH 160), worden aanvullende impacttests (-40 graden V-kerf-impactenergie groter dan of gelijk aan 40 J) uitgevoerd om de taaiheid bij lage temperaturen te garanderen.

In-procesinspectie: realtime- monitoring om defecten te voorkomen

Tijdens de productie van schemapijpen regelt Huayang Steel Pipe fulltime inspecteurs op belangrijke stations om realtime inspecties en gegevensregistratie uit te voeren:

Vorminspectie: Gebruik een laserdiametermeter om elke 5 minuten de buitendiameter van de gevormde buis te meten, en een ultrasone diktemeter om de wanddikte op 4 punten rond de omtrek te detecteren-en zorg ervoor dat de maatnauwkeurigheid voldoet aan de eisen van het schema.

Lasnaadinspectie: Voor ERW-elektrische weerstandsgelaste stalen buizen worden 100% wervelstroomtests (ECT) uitgevoerd om defecten aan het oppervlak en bijna- het oppervlak (zoals scheuren en insluitsels) in de lasnaad te detecteren; voor HFW-stalen buizen wordt 100% ultrasoon testen (UT) toegevoegd om interne lasnaaddefecten (zoals gebrek aan smelting, porositeit) op te sporen. De testapparatuur van Huayang Steel Pipe maakt gebruik van Amerikaanse ultrasone foutdetectoren van GE, met een defectdetectiegevoeligheid van groter dan of gelijk aan 0,5 mm.

Inspectie van warmtebehandeling: Voor schemabuizen die een warmtebehandeling vereisen (zoals HFW SCH 160), wordt een draagbare hardheidsmeter gebruikt om de hardheid van de lasnaad en het basismetaal na de warmtebehandeling te meten, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de hardheid binnen het bereik van 180-240 HB ligt, waardoor overmatige hardheid wordt vermeden die broosheid kan veroorzaken.