Vormmodus van gelaste stalen buis
Gelaste stalen buizen, dat wil zeggen gesleufde stalen buizen, worden gevormd door het buigen van onbewerkte buizen (stalen platen en stalen riemen) tot buizen met de vereiste dwars-doorsnedevormen en -afmetingen via verschillende vormmethoden, en vervolgens het lassen van de lasnaden via verschillende lasmethoden. Het proces van het verkrijgen van stalen buizen. Vergeleken met naadloze stalen buizen heeft gelaste stalen buis een hogere productnauwkeurigheid, met name wanddiktenauwkeurigheid, eenvoudige hoofduitrusting, klein vloeroppervlak, continue werking in productie, flexibele productie en een breed scala aan eenheidsproducten. Gelaste buizen moeten, afhankelijk van de productietechnologie, in drie typen worden verdeeld: spiraalvormig ondergedompelde booggelaste buizen; Dubbel-zijdige ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad; Weerstandsgelaste buis.
Het productieproces van spiraalvormige stalen buizen is grofweg als volgt
De grondstoffen van spiraalvormige stalen buizen zijn stripstaalspiraal, lasdraad en vloeimiddel.
Voordat de stalen strip wordt gevormd, wordt deze geëgaliseerd, bijgesneden, het oppervlak gereinigd en getransporteerd, en voor-gebogen.
Het lascontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de las voldoet aan de lasvereisten en om de buisdiameter, dislocatie en las strikt te controleren.
Nadat ze in één stalen buis zijn gesneden, moet elke batch van drie stalen buizen een strikt eerste- inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smeltstatus van lassen en oppervlaktekwaliteit van stalen buizen te controleren, en ervoor te zorgen dat het productieproces van de pijpleiding gekwalificeerd is door middel van niet-destructieve inspectie. Voordat het officieel in productie kan worden genomen.
Longitudinale ondergedompelde booggelaste buis
In de lengterichting ondergedompelde booggelaste buizen zijn over het algemeen gemaakt van stalen platen. Na verschillende vormingsprocessen worden gelaste buizen gevormd door dubbelzijdig -zijdig ondergedompeld booglassen en post- expanderen door lassen.
De belangrijkste uitrusting omvat een freesmachine, voor-buigmachine, vormmachine, voor-lasmachine, pijpexpander, enzovoort. Tegelijkertijd zijn er veel methoden om de LSAW-pijplijn vorm te geven, zoals UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE). Eerst wordt de stalen plaat in een U--vorm geperst, vervolgens in een O--vorm, en vervolgens wordt er zowel intern als extern ondergedompeld booglassen uitgevoerd. Na het lassen wordt de diameter (uitzetting) gewoonlijk de eind- of UOE-gelaste buis met volledige lengte genoemd. Het is een UO-gelaste buis. Het buigen van de stalen plaat door middel van rolbuigen en vervolgens ondergedompeld booglassen wordt zowel intern als extern uitgevoerd. Na het lassen wordt de diameter vergroot tot RBE-gelaste buis of niet. De stalen platen worden gevormd in de volgorde J-type -C-type -O-type, en na het lassen wordt de diameter vergroot tot JCOE-gelaste buis of niet. Vormtechnologie van UOE longitudinale ondergedompelde booggelaste buizen.
De drie belangrijkste vormprocessen van UOE longitudinale ondergedompelde booglaspijpen omvatten: voor-buigen van stalen platen, U--vormig vormen en O--vormig vormen. Bij elk proces wordt een speciale vormpers gebruikt om de volgende drie processen te voltooien: het op zijn beurt buigen van de rand van de stalen plaat, en het uitvoeren van U--vormen en O--vormen om de stalen plaat te vervormen tot een ronde buis.
Vormtechnologie van JCOE longitudinale ondergedompelde booggelaste buis. Vormen: na meerdere stappen stempelen op de JC0-vormmachine, wordt de bovenste helft van de stalen plaat in een J-vorm geperst, vervolgens wordt de andere helft in een J-vorm geperst om een C-vorm te vormen, en ten slotte wordt de open "0"-vormige buis vanuit het midden geperst.
Vergelijking van vormmethoden tussen JCO en UOE.
JCO-vormen is progressief drukvormen, waardoor het vormingsproces van stalen buizen verandert van twee stappen van UU-vorming naar meerdere stappen. Tijdens het vormingsproces wordt de staalplaat gelijkmatig vervormd, met kleine restspanningen en zonder krassen op het oppervlak. De verwerkte stalen buis heeft een grotere flexibiliteit binnen het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte. Het kan een groot aantal producten en kleine batches produceren; Het kan grote-diameter hoge-sterkte dik-wandige stalen buizen produceren, evenals kleine-diameter en grote- stalen buizen. Vooral bij de productie van hoogwaardige-dik-buizen met dikke wanden, vooral met kleine en middel-dikwandige-diameters, biedt dit onvergelijkbare voordelen ten opzichte van andere processen. Wat de specificaties van stalen buizen betreft, kan deze aan meer eisen van gebruikers voldoen. De investering is klein, maar de productie-efficiëntie is laag en de jaarlijkse productie bedraagt over het algemeen 100.000 ton tot 250.000 ton.
Hoogfrequent gelaste buis met rechte naad
Rechte-hoogfrequent gelaste-naadbuizen worden gevormd door het vormen van warm-gewalste rollen door middel van een vormmachine. Het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom worden gebruikt om de rand van de blanco buis te verwarmen en te smelten, en druklassen wordt uitgevoerd onder invloed van een extrusierol om de productie te realiseren.
UOE-gieten maakt gebruik van u en o dubbele drukgieten. Het wordt gekenmerkt door een grote capaciteit en een hoog rendement. Geschikt voor massaproductie van enkele specificatie.
