Wat is het verschil tussen hoogfrequente gelaste buizen en laagfrequente gelaste buizen?
Er zijn in veel opzichten aanzienlijke verschillen tussen hoogfrequente gelaste buizen en laagfrequente gelaste buizen, voornamelijk wat betreft het lasprincipe, het laseffect, het toepassingsgebied, de voor- en nadelen, enz.
一,Lassen principe
Hoogfrequent gelaste buis: de rand van de stalen plaat wordt gesmolten en gecomprimeerd door hoogfrequente stroomoverdrachtsverwarming. De frequentie van hoogfrequente stroom ligt gewoonlijk tussen 50 kHz en 400 kHz. Het huideffect en het nabijheidseffect worden gebruikt om de hoogfrequente stroom op het werkoppervlak te concentreren, zodat de aangrenzende stalen platen worden verwarmd en gesmolten en het lassen wordt voltooid.
Laagfrequente gelaste buis (Opmerking: hoewel laagfrequente gelaste buis geen gebruikelijke term is, wordt hier aangenomen dat het verwijst naar een gelaste buis die laagfrequente stroom gebruikt voor het lassen): Het lasprincipe kan laagfrequente stroom inhouden verwarming, maar de specifieke methode kan variëren afhankelijk van het proces en de apparatuur. Over het algemeen is laagfrequent lassen mogelijk niet zo snel en efficiënt als hoogfrequent lassen, omdat het minder warmte genereert en gelijkmatiger wordt verdeeld.
2,Laseffect
Hoogfrequent gelaste buis: hoge lassnelheid, hoge productie-efficiëntie en stabiele laskwaliteit. Door het effect van hoogfrequente stroom heeft de gelaste buis een glad oppervlak, geen defecten, een hoge diameternauwkeurigheid en een goede maatvastheid. Tegelijkertijd heeft hoogfrequent lassen een hoge lassterkte, sterke corrosieweerstand en een lange levensduur.
Laagfrequent gelaste buis (hypothese): de lassnelheid kan laag zijn en de productie-efficiëntie is relatief laag. De laskwaliteit kan verschillen als gevolg van verschillende procescontroles, maar heeft meestal een goede corrosieweerstand en een hoge laskwaliteit (vooral in gevallen met hoge eisen aan de laskwaliteit).
3,toepassingsgebied
Hoogfrequent gelaste buis: vanwege zijn uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid, wordt hoogfrequent gelaste buis veel gebruikt in de bouw, machines, chemische industrie, elektriciteit, transport en andere gebieden. Op het gebied van de architectuur worden hoogfrequent gelaste buizen gebruikt om verschillende structurele onderdelen en pilaren, dragende muren, vangrails, enz. Te maken. Op industrieel gebied wordt het gebruikt voor de vervaardiging van olieleidingen, koelleidingen, transmissieschachten, ondersteuning frames, rekken en andere onderdelen van werktuigmachines, auto's, spoorwegvoertuigen en andere uitrusting; Op het gebied van elektrische energie wordt het gebruikt in transmissielijnen, apparatuur voor energieopwekking, krachtapparatuur en andere gebieden.
Laagfrequent gelaste buis (hypothese): Hoewel het specifieke toepassingsgebied van laagfrequent gelaste buis kan variëren afhankelijk van het proces en de apparatuur, is deze meestal geschikt voor gelegenheden met hoge eisen aan de laskwaliteit en relatief lage eisen aan kosten en snelheid. Laagfrequent gelaste buizen kunnen bijvoorbeeld nodig zijn in de petrochemische industrie, offshore-platforms en andere gebieden om de laskwaliteit en corrosieweerstand te garanderen.
4,voor- en nadelen
Hoogfrequent gelaste buis: voordelen: hoge lassnelheid, hoge productie-efficiëntie, stabiele laskwaliteit, sterke corrosieweerstand en lange levensduur. Nadelen: vanwege de hoge gebruiksfrequentie is het gemakkelijk om elektromagnetische interferentie en thermische vervorming te veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de eisen voor de werkomgeving en de bedieningstechnologie te versterken.
Laagfrequent gelaste buis (hypothese): Voordelen: hoge laskwaliteit en goede corrosieweerstand (onder specifiek proces). Nadelen: de lassnelheid is laag, de productie-efficiëntie is relatief laag en de kosten kunnen hoger zijn (vergeleken met hoogfrequent gelaste buizen).
Samenvattend zijn er duidelijke verschillen tussen hoogfrequente gelaste buizen en laagfrequente gelaste buizen wat betreft lasprincipe, laseffect, toepassingsgebied, voor- en nadelen. Bij de selectie moet uitgebreid rekening worden gehouden met de specifieke behoeften en scenario's.
