Waarom geven projecten de voorkeur aan hoog-gelaste buizen en ondergedompelde booggelaste buizen
In moderne bouwtechniek, gemeentelijk leidingnetwerken en energieprojecten is de eis aan stalen buizen niet alleen "bruikbaar", maar ook "efficiënt, betrouwbaar, drukvast en duurzaam". Van de vele soorten stalen buizen zijn hoogfrequent gelaste buizen en ondergedompelde booggelaste buizen de eerste keuze geworden voor de technische constructie vanwege hun uitstekende prestaties, flexibel aanpassingsvermogen en hoge kosten.
In één woord zijn hun voordelen: snel vervormen, stabiel lassen en sterke prestaties. Dus hoe worden ze precies gelast? Wat zijn de technologische kenmerken? Op welke terreinen is het toepasbaar? Laten we u meenemen om meer te weten!
Hoogfrequent gelaste buis: snelle prototyping, nauwkeurig lassen en efficiënte keuze
Lasprincipe-het verwarmen van de rand van stalen strip door "hoogfrequente stroom"
Bij hoog{0}}gelaste buizen wordt hoog-stroom toegepast op de rand van de stalen strip, zodat deze snel kan worden verwarmd tot een gesmolten toestand. Vervolgens worden de randen van de aan beide zijden verwarmde stalen strip snel aan elkaar gelast met behulp van extrusierollen.
Voor het hele proces zijn geen afgedekte elektrode en flux nodig, en het is een lastechnologie met inductieverwarming zonder smeltmiddel, dus de efficiëntie is extreem hoog.
Technologische voordelen-snel, nauwkeurig en voordelig
Snelle productiesnelheid:
met hoog{0}}lassen kan een continue productie worden gerealiseerd, die vele malen sneller is dan traditionele lasmethoden;
Gladde las, nauwkeurige maat:
automatische controle, sterke consistentie van buisdiameter en wanddikte;
Breed toepassingsgebied:
vaak gebruikt in waterleidingen, gasleidingen, verwarmings- en ventilatieleidingen, structurele steunleidingen, enz.
Dit soort buizen wordt veel gebruikt in stedelijk leidingnetwerken, staalconstructietechniek, fotovoltaïsche ondersteuning, thermisch transport en andere gebieden, vooral geschikt voor scènes die een hoge maatconsistentie en batchefficiëntie vereisen.
Ondergedompelde booglasbuis: stabiel lassen, hoge draagdruk, bij voorkeur voor zware projecten
Lasprincipe-lassen met diepe penetratie door ondergedompeld booglassen
De technologie voor ondergedompeld booglassen (SAW) wordt voornamelijk gebruikt voor ondergedompelde booglasbuizen, dat wil zeggen dat bij het lassen de boog onder de fluxlaag brandt en het lassen wordt voltooid door het basismateriaal en het vulmateriaal te smelten. Doordat het hele proces met vloeimiddel wordt bedekt, is het lassen stabieler, is de las dichter en is de sterkte hoog.
Onderpoederbooglassen kan worden onderverdeeld in inwendig lassen en uitwendig lassen, wat kan voldoen aan de lasvereisten van stalen buizen met grote-diameter en dik- en is onvergelijkbaar met traditionele lasmethoden.
Technologische voordelen-draagkracht, dik laswerk en aanpassingsvermogen aan zware belasting
Hoge laskwaliteit:
dieplassen en hoge verbindingssterkte, geschikt voor gebruik met hoge- sterkte;
Aanpassen aan dik-wandige buizen:
grote diameter en grote wanddikte kunnen ook gemakkelijk worden verwerkt;
Hoge mate van automatisering:
stabiel lassen, waardoor menselijke fouten worden verminderd;
Sterk druk-lager en anti-corrosievermogen:
het wordt meestal gebruikt in oliepijpleidingen, offshore engineering, heifunderingen en andere projecten met hoge eisen aan sterkte en veiligheid.
Ondergedompelde booglasbuizen worden vaak gebruikt in brugtechniek, haven- en kadepaalfunderingen, olie- en gaspijpleidingen over lange- afstanden, funderingspalen voor windenergie en andere grote projecten.
voordelen: sterke drukweerstand + hoog maatwerk
Hoewel hoogfrequent gelaste buizen en ondergedompelde booggelaste buizen qua procestraject verschillend zijn, hebben ze twee dingen gemeen, wat de sleutel is tot hun brede toepassing in technische projecten
Hoge druksterkte en aanpassingsvermogen aan verschillende omgevingen
Of het nu gaat om het dragen van grondbelasting, ondergrondse waterdruk of het transporteren van vloeistof onder hoge- druk, de lassterkte en structurele stabiliteit van deze twee soorten stalen buizen zijn uitstekend. Tijdens het bouwproces kan het effectief omgaan met verschillende fysieke schokken en veranderingen in de omgeving, en heeft het een lange levensduur.
Ondersteuning van gepersonaliseerde aanpassingen
Van buisdiameter, wanddikte tot lengte en eindvorm (zoals afschuining, lasflens, enz.), zowel hoogfrequent gelaste buizen als ondergedompelde booggelaste buizen ondersteunen flexibel maatwerk, dat gemakkelijk kan worden aangepast aan verschillende procesvereisten en installatiescenario's en efficiënter is in de constructie.
Het kiezen van de juiste gelaste buis is een "veiligheidsslot" voor het project
Hoogfrequent gelaste buizen-, winnend in efficiëntie en nauwkeurigheid; Ondergedompelde booglaspijpen zijn superieur aan sterkte en betrouwbaarheid. Beiden hebben hun eigen sterke punten en ondersteunen gezamenlijk het ‘staalskelet’ van de infrastructuurbouw.
Het kopen van stalen buizen is niet alleen afhankelijk van de prijs, maar ook van de technologie en sterkte. Kies hoog-gelaste buizen en ondergedompelde booggelaste buizen, en kies een professionele onderneming als Huayang die echt verstand heeft van techniek en buizen!
