Koolstofstaal gelaste buis uit China

De toepassing van hoogfrequent gelaste stalen buizen op het gebied van aardolie en aardgas heeft duidelijke voordelen en uitgebreide toepassingsvoorbeelden. Allereerst wordt de hoogfrequente stalen buis gelast door hoogfrequente stroom, wat de voordelen heeft van een hoge lassnelheid, hoge laskwaliteit en een kleine door laswarmte beïnvloede zone, waardoor de stalen buis een goede afdichting en corrosieweerstand heeft en zorgt voor een veilig transport van olie en aardgas. Ten tweede is de productie-efficiëntie van hoogfrequent gelaste stalen buizen hoog, wat kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie en geschikt is voor kleine en middelgrote zijlijnen en stedelijke aardgaspijpleidingen. In het West-naar-Oost-gastransmissieproject worden bijvoorbeeld hoogfrequent gelaste stalen buizen gebruikt om aardgastransmissiepijpleidingen aan te leggen. Over het algemeen ligt de buisdiameter tussen 168 en 660 mm, de wanddikte tussen 8 en 25 mm en de staalsoort tussen X56 en X80. Bovendien heeft de hoogfrequent gelaste stalen buis ook een goed draagvermogen en plasticiteit, wat handig is voor lassen en verwerken. Na verschillende strenge wetenschappelijke inspecties en tests is het veilig en betrouwbaar in gebruik. Deze kenmerken zorgen ervoor dat hoogfrequent gelaste stalen buizen op grote schaal worden gebruikt in olie- en gaspijpleidingen, en bieden betrouwbare materiële ondersteuning voor energietransmissie.

Inspecteer visueel de oppervlaktetoestand van hoogfrequent gelaste stalen buizen om te zien of er duidelijke defecten zijn zoals scheuren, vouwen, putjes en krassen, en controleer of het lasuiterlijk uniform en glad is en er geen lasdefecten zijn zoals ondersnijding, onvolledige penetratie en flits. Gebruik schuifmaat, micrometer, ultrasone diktemeter en ander gereedschap om de geometrische afmetingen van stalen buizen te meten, zoals buitendiameter, binnendiameter, wanddikte en lengte, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan het tolerantiebereik dat is vastgelegd in de relevante normen.

Ultrasone foutdetector wordt gebruikt om het las- en stalen buislichaam te detecteren, en of er defecten zijn zoals porositeit, slakinsluiting en scheuren in het materiaal kunnen worden gedetecteerd door de voortplantingseigenschappen van ultrasone golven. Wervelstroomtestapparatuur wordt gebruikt om de defecten aan het oppervlak en nabij het oppervlak van stalen buizen te detecteren, en de materiaalverandering en defecten worden gedetecteerd volgens het principe van elektromagnetische inductie. Voor stalen buizen met hoge eisen kan röntgeninspectie ook worden gebruikt om duidelijkere en nauwkeurigere beeldinformatie van interne defecten te verkrijgen.

Door monsters te nemen van stalen buizen voor trekproeven worden de treksterkte, vloeigrens, rek en andere mechanische eigenschappen bepaald, en worden de sterkte en plasticiteit van stalen buizen beoordeeld. Voer hardheidstests uit, zoals Brinell-hardheid en Rockwell-hardheid, om de hardheidskenmerken van stalen buizen te begrijpen. De chemische samenstelling van stalen buizen wordt geanalyseerd en de inhoud van koolstof, silicium, mangaan, zwavel, fosfor en andere elementen wordt gedetecteerd om ervoor te zorgen dat deze voldoen aan de eisen van overeenkomstige materiaalnormen en om de materiaalkwaliteit en prestatiestabiliteit van stalen buizen te garanderen.