Er zijn veel factoren die de vorming van porositeit bij het lassen van stalen buizen beïnvloeden, bijvoorbeeld het type en de inhoud van de legeringssamenstelling van de elektrode en het lasstuk, de reinheid van de elektrodecoating, de droogtemperatuur van de elektrode, de voorverwarming temperatuur van het lasstuk en de afkoelsnelheid van de lasnaad, de vaardigheid en bekwaamheid van het lassen, de manier van lassen en temmen, of er ruimte is locatie van de lasnaad, zelfs de dikte van de lasgolf, de vochtigheid van de lucht, enz. , is de voorlopige samenvatting als volgt:
1. Als de lasdelen olie, water, roest of ander organisch materiaal bevatten en niet grondig worden verwijderd, zal het lassen poriën produceren.
2. De lasstaaf is niet gedroogd of de droogtemperatuur is niet voldoende of de constante temperatuurtijd is niet voldoende, het blaasgat kan verschijnen.
3. Als de ochtendvorst of mist zwaarder is, is de droge elektrode het gemakkelijkst om vocht op te nemen, er zullen poriën zijn.
4. De lasreinigingsbreedte is te smal of onvolledig. De hoge temperatuur van de lasboog kan ervoor zorgen dat organisch materiaal, zoals verf rond de las, verbrandt, waterdamp vrijkomt of koolwaterstoffen ontbindt, ondergedompeld wordt in het slecht beschermde smeltbad en waterstof- en koolmonoxideporiën veroorzaakt.
5. Als de lasstroom te hoog is, zal veel legeringselement silicium worden verbrand. De deoxidatiereactie in het smeltbad kan alleen worden uitgevoerd door koolstof. (Silicium is een goede deoxidator.) Koolstof en zuurstof produceren koolmonoxide, dat koolmonoxideporiën kan vormen.
6. Bij het lassen is het smeltbad te groot, de lucht dompelt zich onder in het smeltbad en er verschijnen gemakkelijk stikstofgaten. Blaasgaten komen vaker voor bij horizontaal lassen dan bij verticaal lassen.
