1. Inclusie.
Het vormingsmechanisme van het insluitingsdefect is dat het metaaloxide niet wordt geëxtrudeerd met het gesmolten metaal, maar wordt ingeklemd op het lassmeltoppervlak.
Deze metaaloxiden worden meestal gevormd op het metaaloppervlak van V-hoeksmelten. Wanneer de naderende snelheid van de striprand lager is dan de smeltsnelheid en de smeltsnelheid hoger is dan de afvoersnelheid van gesmolten metaal, zal de insluitingsband met gesmolten metaal en metaaloxiden worden gevormd aan de top van de V-vormige opening, en de metaaloxiden kunnen niet volledig worden afgevoerd na normale extrusie. Het oppervlak van een schone metaaloplossing is gedoteerd met deze metaaloxiden, waardoor defecten ontstaan tijdens het smeden en lassen.
Dit soort defect zal leiden tot barsten na het afvlakken van de las, en er zullen insluitsels in de breuk van de las te zien zijn. Dit soort defect bestaat in verschillende vormen, soms enkelvoudig, soms ketting.
Preventieve maatregelen voor insluitingsdefecten:
1.1 De V-hoek moet strikt worden gecontroleerd tussen 4 en 6
1.2 Pas de unit aan om een stabiele lengte van de openingshoek te garanderen
1.3. De verhouding Mn/Si in de chemische samenstelling van bandstaal is groter dan 8:1
1.4 Oxidatie in lasgebied verminderen
2. Voorboog
Dit soort defect is eigenlijk het gebrek aan samensmelting veroorzaakt door pre arc. Gewoonlijk vallen de braam- of oxideschaal en roest op de rand van stripstaal voor de top van de V-hoek om een brug te vormen, die het huidige sprong- en pre-arc-fenomeen veroorzaakt. De kortsluitstroom verandert de stroomrichting en vermindert de warmte bij V-hoek.
Voor de defecten die worden veroorzaakt door een onmiddellijke shunt, is een heldere en vlakke breuk te zien aan de lasbreuk. Soms is er geen braam of oxidehuid, roest, etc. op de rand van de strip. Een te kleine V-hoek of een te hoge spanning zal echter ook een pre-arc-fenomeen veroorzaken, dat wordt veroorzaakt door de hoogspanningsontlading aan de rand van de strip.
Preventieve maatregelen voor pre-arc-defecten:
2.1 De V-hoek moet strikt worden gecontroleerd tussen 4 en 6
2.2 De striprand is schoon, glad en braamvrij
2.3 Houd het koelwater schoon, controleer de stroomrichting van het koelwater en probeer een V-hoek te vermijden
3. Onvoldoende fusie
Dit defect is te wijten aan het feit dat de randen van de twee stroken zijn verwarmd maar niet volledig zijn versmolten en er geen goede las is gevormd. De directe oorzaak van onvoldoende versmelting is onvoldoende warmte tijdens het lassen. Er zijn veel gerelateerde factoren die leiden tot onvoldoende laswarmte, zoals hoogfrequent uitgangsvermogen, V-hoek en verwarmingslengte, positie van de magnetische staaf, werkomstandigheden en koeling van de magnetische staaf, grootte van de inductiespoel, lassnelheid, enz. Deze factoren werken samen met elkaar, wat resulteert in dergelijke gebreken.
Preventieve maatregelen voor onvoldoende fusiedefecten:
3.1 De afstemming van laswarmte-invoer en lassnelheid, en de eigenschappen van grondstoffen
3.2 Magnetische staaf werkende staat
3,3 v hoek en verwarmingslengte
3.4 Specificatie inductiespoel
De stabiliteit en goede staat van de apparatuur zijn de basisvoorwaarden om defecten te voorkomen. Het verbeteren van de registratie en analyse van procesparameters kan de kwaliteit van leidingen verhogen.
